Hvordan forbedre miksereffektiviteten?
I dag er det spiral belte mikser, kjegle mikser, V-type mikser og tredimensjonal mikser som er populære i markedet. Uansett hva slags mikser, er strukturen og funksjonen forskjellig. For mikserbrukere er kvaliteten, ensartetheten og effektiviteten til blandematerialer de viktigste bekymringene, blant annet har effektiviteten tiltrukket seg mye oppmerksomhet de siste årene. Derfor er forbedring av effektiviteten av mikser nøkkelen til å vinne i markedet. Hvilke faktorer kan vi forbedre effektiviteten til mikseren? Forfatteren oppsummerer følgende aspekter.
Først, når du velger mikseren, bør det tas hensyn til valg av typen. Effektiviteten til mikseren bestemmes i stor grad av produksjonsnøyaktigheten av selve utstyret og driftseffektiviteten til skroget. Når du velger type mikser, bør brukerne først ha en viss forståelse av egenskapene og spesielle kravene til sine egne produkter, og hva slags blandeeffekt de ønsker å oppnå, slik som å velge og matche padlestrukturen, utstyrsegenskapene og funksjonene til mikseren for å finne modellen som oppfyller kravene.
I denne forbindelse sa bransjen at blandekvaliteten i stor grad avhenger av mikserens struktur og produksjonskvalitet. For eksempel er bredden og den ytre vinkelen på de indre og ytre ringbeltene til den horisontale mikseren urimelige, noe som vil føre til akkumulering av materialer til den ene enden, noe som påvirker blandetiden og blande ensartethet; den urimelige strukturen kan forårsake den døde vinkelen på materialer; sveisekvaliteten på spankulere, ringbelte og aksel er dårlig, og det er lett å henge materialer.
For det andre, forstå egenskapene til materiale blandesammensetning. I henhold til egenskapene til forskjellige blandede materialer utføres forskjellig blanding. Det refererer hovedsakelig til den spesifikke tyngdekraften, partikkelstørrelsen, grovheten av partikkeloverflate, fuktighet, dispersibility, agglomerating tilstand og sammensetningen av agglomerater. Jo mindre forskjellen på disse fysiske egenskapene, jo bedre blandeeffekten, desto vanskeligere er det å skille igjen etter blanding, og jo mindre andelen av en bestemt komponent i blandingen, det vil si jo større fortynningsforholdet er, desto vanskeligere er det å blande. For å redusere reseparasjonen etter blanding, kan viskøse væskekomponenter, for eksempel melasse, legges nær ferdigstillelsen for å redusere spredningen og dermed redusere separasjonseffekten.
I tillegg bør spesiell oppmerksomhet rettes mot mikserens tetningsytelse og restbeløpet for de finkornede materialene. For eksempel, når du blander pulveraktige materialer med dobbel aksel padle tyngdekraften gratis mikser, er det bedre å velge 90 ° full lengde åpen dør, injeksjon selvrensende system, tilbøyelig kile type utslipp dør og aksel slutten gass tetningsstruktur samtidig, slik som å bedre sikre tetning og redusere rester. I tillegg anbefales det å bruke den øvre klutposen eksos for å erstatte returluftrøret, for å unngå overdrevent fint mel fra returluftkanalen under blanding.
For det tredje, utfør standardisert utstyrsdrift. Ved drift av en mikser er det nødvendig for operatøren å ha en viss forståelse av markedssituasjonen til produktet, produksjonsteknologi, utstyrsdrift og saker som trenger oppmerksomhet, samt akuttbehandling, spesielt for opplæring og praksis av utstyrsdrift og nødtiltak. God driftsspesifikasjon kan forbedre effektiviteten til mikseren og forbedre kvaliteten på produktene. For eksempel, i prosessen med fôring, bør ansatte først sette komponentene med stor andel inn i mikseren, eller etter at de fleste av dem kommer inn i mikseren, og deretter plassere en liten mengde og en liten mengde komponenter på toppen av mikseren, det vil si sette dem på stedet der de er enkle å spre. Ellers vil mikrokomponentene ikke lett bli spredt på ett sted, og ytterligere blanding vil bli påvirket.
I tillegg til de ovennevnte tre punktene, mener forfatteren at etter driften av mikseren, gjør en god jobb i vedlikeholds- og vedlikeholdsarbeidet, for å forbedre levetiden til mikseren, og blandeeffektiviteten til neste materialblanding har en viss rolle. Til slutt, for å forbedre blandeeffektiviteten, bør det gjøres tiltak fra aspektene ved modellkvalitet, materialegenskaper, driftsspesifikasjon, nødvendig vedlikehold og reparasjon. Bare ved å gjøre en god jobb i hvert trinn kan vi sikre høy kvalitet og høy produksjonshastighet.
