Hvordan velge mikser for å oppnå forventet blandingseffekt
I prosessen med medisin og annen industriell produksjon er mikser et vanlig utstyr. Dens funksjon er å blande to eller flere materialer jevnt. I løpet av de siste årene, med den raske utviklingen av farmasøytisk industri, innledet mikserutstyr også de objektive markedsutsiktene. For tiden er tredimensjonal mikser og todimensjonal mikser vanlige i markedet.
Den todimensjonale mikseren beveger seg i x-akse- og Y-akseretning, som er den flerretningsbevegelsen til blandesylinderen. Materialet har ingen sentrifugalkraft, ingen spesifikk gravitasjonssegregering, stratifisering og akkumuleringsfenomen. Vektforholdet til hver komponent kan være veldig forskjellig, og blandingshastigheten er mer enn 99,9%. Det har fordelene med god blandingseffekt og effektivitet, stor sylinderbelastningshastighet og kort blandetid. Den er egnet for blanding av pulverformige og granulære materialer med høy ensartethet i farmasøytisk, kjemisk, næringsmiddelindustri, lett industri, elektronikk, maskiner, gruvedrift og metallurgiindustri.
Den tredimensjonale mikseren beveger seg i tre XYZ-akser, og materialene i sylinderen kan blandes fullstendig gjennom blandesylinderen som roterer og svinger samtidig. Det er mye brukt i medisin, kjemisk industri, mat, fôr, plantevernmidler og andre næringer, spesielt for blanding av store tonnasje faste materialer.
Det er noen forskjeller mellom de to typer miksere, men uansett hvilken type mikser, hvis brukeren ønsker at blandingseffekten av materialer skal nå den ideelle tilstanden, må maskinen og utstyret velges riktig. Så hvordan velger du mikseren? I denne forbindelse gjorde noen blenderprodusenter et kort utvalg ferdigheter å dele.
For det første er det i tillegg til den strukturelle styrken og kraften til mikseren også store forskjeller i de strukturelle metodene for utløpsporten, rotoren, kroppen og til og med ytelsesparametrene som hastighet. Derfor, hvis materialets egenvekt er forskjellig, kan det ikke betraktes som lokal forsterkning eller kraftskalering.
For det andre, hvis partikkelstørrelsen på materialet er fin, bør man være spesielt oppmerksom på om tettingsytelsen til blanderen er god eller ikke, og også ta hensyn til den gjenværende mengden. Hvis det er mulig, kan brukeren velge den øvre tøyposen for å trekke ut luft i stedet for returluftrøret, for å unngå for mye fint mel fra utløpet til returluftrøret under blanding.
For det tredje bør brukerne vurdere påvirkningen fra andre faktorer på kjøp av utstyr. Hvis det er nødvendig å rengjøre utstyret på grunn av materialbinding, bør brukeren velge rengjøringsdøren med automatisk rengjøringsenhet; hvis materialet med høye krav til partikkelintegritet, er det egnet å velge beholderutstyr for roterende type.
For det fjerde, hvis det er en blanding av materialer som må varmes opp eller ledsages av kjemiske reaksjoner, bør brukerne ikke bare ta hensyn til maskinens materiale og struktur, men også vurdere påvirkningen av temperaturendring på hele maskinen. Samtidig bør de tilsvarende metodene vedtas i utformingen av hovedakselen og rotoren til utstyret.
For det fjerde er installasjonsplassen generelt også et problem som brukere ofte må vurdere når de velger hybrid. I tillegg til sin egen enhetsstørrelse, kan fornuftig stedslayout og installasjonsmetode også forbedre installasjonsplassforholdene effektivt.
Generelt sett ser utvalget av mikser enkelt ut, men faktisk trenger det ferdigheter. Hvis valget ikke er riktig, kan brukeren få problemer i prosessen, påvirke produksjonsplanen og kaste bort kostnadene for bedriften og forårsake uopprettelige tap. Derfor bør brukerne ta hensyn til prosessen med valg av utstyr og forstå valgkunnskapene, for å gjøre en bedre kjøpsvurdering og finne utstyret som passer for de faktiske produksjonsbehovene.