Høyhastighets blandingsgranulator hvordan reduserer du varmetap? prøv denne optimaliseringen!
Ved produksjon av tabletter med fast tilberedning er blanding og granulering nøkkelen til å bestemme kvaliteten på kompresjonstabletter eller kapsler. På en måte er granulering nøkkelgrunnlaget. Tidligere ble våtgranuleringsutstyr mye brukt i industrien, men nå har våtgranuleringsutstyr utviklet seg til høyhastighetsblandingsgranulator, som er et slags farmasøytisk utstyr for fast preparat som har utviklet seg raskt de siste årene. Ved å kombinere blanding og granulering i to trinn, sparer det ikke bare tid, men oppfyller også GMP-krav, reduserer kryssforurensning og forbedrer effektiviteten, noe som er velkommen av brukerne.
Den støttes av maskinhuset, potten er materen, omrøringsrotasjonen og den skjærende flygende knivstasjonen er kraften. Materialet omrøres av omrøringspaddelen for å få materialene til å rulle og blandes jevnt på kort tid. Deretter blir partiklene laget av den skjæreflygende kniven, og deretter fjernes de fra utløpsporten for å endre rotasjonshastigheten til blanding og skjæring av flygende kniv, for å oppnå partiklene i forskjellige størrelser.
Høyhastighets blandingsgranulator vedtar horisontal sylinderstruktur med rimelig struktur. Pneumatisk tetningsdrivaksel kan byttes til vann under rengjøring. Fluidiseringsgranulering har god fluiditet og sfærisk form. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen reduseres limet med 25%, og tørketiden forkortes. Hver batch tørrblanding i 2 minutter, granulering i 1-4 minutter, effektiviteten er 4-5 ganger høyere enn den tradisjonelle prosessen. Den fullføres i samme lukkede beholder, tørrblanding av våtblandingsgranulering, og prosessen reduseres for å oppfylle GMP-standarden. Hele operasjonen har også strenge sikkerhetstiltak.
Hurtigblandingsgranulatoren er veldig praktisk å bruke, men varmetapet i bruk er alltid stort. Derfor bør vi ta tilsvarende tiltak for å redusere det aktuelle forbruket, noe som ikke bare kan forbedre arbeidseffektiviteten, men også øke de samlede økonomiske fordelene. I følge bransjens innsidere er det generelt to måter å redusere varmetapet på: å unngå overbelastning av høyhastighets blandingsgranulator og optimalisere varmeoverføring. Den mer effektive måten er imidlertid å strengt kontrollere drivstoffluftforholdet, og operere nær drivstoffluftforholdet, for å kontrollere drivstofforbruket. Vanligvis kan det eksisterende kontrollutstyret brukes til vedlikehold. Hovedoperasjonene er som følger:
1. Direkte produkter for varmegjenvinning. Hvis avgassen som forlater delen med høy temperatur kan komme inn i den relativt kalde tilførselsbelastningen, vil energien overføres til forvarmingsbelastningen, noe som vil redusere energien som slippes ut av eksosrøret, som effektivt kan utnytte spillvarmen i avgassen.
2. Bruk gjenvinning av spillvarme for å forvarme forbrenningsluft. Dette brukes ofte i industrielle ovner med middels og høy temperatur. Brennere som bruker forvarmet luft reduserer mengden drivstoff som kreves for å oppfylle kravene til prosessvarme. Forvarming av forbrenningsluft krever en varmeveksler eller regenerering.
3. Avfallsvarmekjele. Den kokende granulatorprodusenten introduserer at det er et valg å bruke spillvarmekjele for å gjenvinne en del av avgassvarmen, som krever damp eller varmt vann. Spillvarmekjelen ligner på den tradisjonelle kjelen, med bare ett unntak. Den varmes opp av avgassstrømmen i høyhastighetsblandingsgranulatoren i stedet for sin egen brenner.