Hva er saken om den store mengden støv som produseres under bruk av den tørre granulatoren?
Den tørre granulatoren er en slags svingende handling med en roterende trommel, som kan male våte pulverråvarer til granulat gjennom en jerntrådskjerm. Det er for tiden mye brukt i farmasøytisk og annen industri.
I henhold til forskjellige bruksområder kan tørrgranulator deles inn i produksjonstype og eksperimentell type. Blant dem brukes den eksperimentelle tørre granulatoren hovedsakelig til utvikling og forskning av nye doseringsformer fra Institute of Pharmaceutical Research og produksjon av små doser av kinesisk medisin. For tiden kan noe utstyr på markedet oppnå ren og lukket produksjon fra pulver til granulat, og grensesnittet mellom mennesker og maskiner er trygt. , Pålitelig, rask, med stor mengde informasjon og høy hastighet på ferdige produkter. Samtidig gjør utformingen av det gjennomsiktige arbeidsområdet observasjon mer direkte og praktisk.
For tiden har noen innenlandske tørrgranulatorprodusenter utviklet en ny type tørrgranulator basert på importerte modeller og kombinert med sine nasjonale forhold. De er egnet for produksjon av en rekke materialer, og systemet tilbyr et bredt spekter av utstyr, prosesser og operatører. Nivåpassordkontroll, som er praktisk for sikker drift av utstyr, produksjonsstyring og produktkvalitetskontroll, ble bredt foretrukket av publikum på den forrige farmasøytiske maskinutstillingen.
Uansett hvilken type tørrgranulator det er, er det uunngåelig for operatøren å møte noen vanlige feil under bruk, finne ut problemet i tide og håndtere det deretter.
Blant dem er den store mengden støv et problem som mange brukere har dypt opplevd. Så hvorfor skjer dette? Noen tekniske produsenter gjorde en kort analyse av dette.
Det ene er problemet med utstyrsstrukturdesign. Det er underforstått at fordi mange produsenter av tørre granulatorer designer utstyret sitt relativt enkelt og ikke tenker på problemet med støvpartikler, produserer utstyret en stor mengde støv, noe som har innvirkning på produksjonen av brukere.
Med forbedringen av GMP -kravene og introduksjonen av konseptet med cGMP, må tørrgranulatorprodusenter også oppdatere spesifikasjonene og konseptene for stoffproduksjon, og strukturen må justeres for å fullt ut vurdere støvpartiklene som genereres under stoffproduksjon for å sikre produksjonsmiljø, For å tilfredsstille kravene til utvikling av høy kvalitet i farmasøytisk industri.
Det tekniske personalet minnet også om at det er en annen ting som trenger oppmerksomhet når det gjelder problemet med støvproduksjon, som er utstyrets vibrasjon." Vibrasjon vil øke dannelsen av støvpartikler og forverre spredning av støvpartikler. Derfor, når du produserer utstyr, er det nødvendig å vurdere den generelle strukturen og produksjonsnøyaktigheten for å finne vibrasjonskilden som får vibrasjonen til å redusere vibrasjonen som genereres av utstyret.
For det andre er ikke avgassingseffekten god. Det er underforstått at etter at luften i partikkelspalten er komprimert, frigjøres plutselig trykket under knuse- og granuleringsprosessen, og lufteksplosjonen forårsaker en stor mengde fint pulver, så mengden støv er relativt stor.
I tillegg til problemet med stor støvproduksjon, er rulleslitasje også en av de vanlige feilene. Det er underforstått at det er kjølevann inne i rullen, og det er dynamiske forseglingsanordninger på den roterende rullen og den statiske kjølevannsledningen. Hvis den brukes i lang tid, er den utsatt for lekkasje eller rulleskader. For tiden har noen produsenter forbedret rullens struktur slik at kjølevannet renner direkte til overflaten av trykkrullen, noe som effektivt kan redusere overflatetemperaturen på rullen og i stor grad redusere muligheten for lekkasje.
I tillegg, på grunn av materialvalg og behandlingsteknologi, brukes mange ruller, på grunn av høyt trykk under granulering, etter en periode med bruk, vil rullene også slites ut, så mange produsenter må kjøpe tilbake etter en periode med bruk. Rull.